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      Industry 行業資訊

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      【轉載】節能降耗形勢迫切 水泥企業該何去何從?

      瀏覽次數: 發布時間:2021-12-02 01:44:20

      11月15日,國家發改委發布《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平(2021年版)》。  

      文件指出:對擬建、在建項目,應對照能效標桿水平建設實施,推動能效水平應提盡提,力爭全面達到標桿水平。對能效低于本行業基準水平的存量項目,合理設置政策實施過渡期,引導企業有序開展節能降碳技術改造,提高生產運行能效,堅決依法依規淘汰落后產能、落后工藝、落后產品。加強綠色低碳工藝技術裝備推廣應用,促進形成強大國內市場。  

      另外,對于上述的項目升級和淘汰時限,文件也做出明確規定,依據能效標桿水平和基準水平,限期分批實施改造升級和淘汰。對需開展技術改造的項目,各地要明確改造升級和淘汰時限(一般不超過3年)以及年度改造淘汰計劃,在規定時限內將能效改造升級到基準水平以上,力爭達到能效標桿水平;對于不能按期改造完畢的項目進行淘汰。堅決遏制高耗能項目不合理用能,對于能效低于本行業基準水平且未能按期改造升級的項目,限制用能。  

      上述文件的發布為水泥行業繪就了能效升級的路線圖,那些不能按期改造升級的落后項目將面臨淘汰的命運,在此形勢下,水泥行業節能降耗、綠色升級的步伐進一步加快。  

      就在此前不久,國家發改委等六部委下發《關于嚴格能效約束推動重點領域節能降碳的若干意見》(發改產業〔2021〕1464號)也對水泥行業節能降碳目標做出明確指示,到2025年,通過實施節能降碳行動,行業達到標桿水平的產能比例超過30%,行業整體能效水平明顯提升,碳排放強度明顯下降,綠色低碳發展能力顯著增強。  

      另外,水泥行業標桿水平在《意見》所附“冶金、建材重點行業嚴格能效約束推動節能降碳行動方案(2021-2025年)”中明確,熟料單位產品綜合能耗標桿水平為100千克標準煤/噸;基準水平為117千克標準煤/噸。  

      那么,在能效升級的目標和路線圖前,水泥行業是否做好準備,當前水泥行業能耗水平如何?  

      據工信部和國家市場監管總局在去年12月發布的2020年水泥行業達到行業能效領先水平的“領跑者”企業名單(公告第56號),僅28家水泥企業全部達到了新版國標1級標準(標桿值)要求,這個數量約占國內水泥企業總數的2.4%。相較于2019年的12家,增幅僅為1.5%。由此可見,在2025達到行業標桿水平的產能比例超過30%的目標,任務十分艱巨。(編者注:“行動方案”要求的能耗標桿水平相當于2021版能源消耗限額1級;延伸閱讀:[獨家]2025年標桿產能超過30%!水泥行業節能降碳時間緊任務重)  

      在能效升級目標路線的引領以及自身轉型發展的需求推動下,水泥行業的節能降耗之路愈加緊迫。水泥企業該如何實現綠色節能低碳發展?筆者認為具體舉措主要集中在以下幾個方面。  

      1.篦冷機的改造升級  

      篦冷機在整個熟料生產過程中不僅承擔著對高溫熟料進行驟冷的任務,還肩負著對高溫紅熱熟料(1400℃左右)進行熱回收、輸送、破碎等多重功能,篦冷機工作效率是影響熟料燒成系統能源利用率的重要因素。改造指標落后的篦冷機已是大勢所趨,第四代篦冷機二、三次風溫高,熱回收效率高,大于75%,能夠有效實現系統熱耗的降低,成為水泥企業技改升級的重要方向。  

      2.預熱器系統的改造升級  

      水泥生料在預熱器內完成與窯尾高溫氣體熱量的交換,預熱器內合適的固氣比及高效的分離效率是降低熟料燒成能耗的關鍵因素。六級預熱器能夠進一步降低水泥燒成熱耗,節約104.5-125.4kJ/kg熟料熱耗,同時可以降低窯尾管道噴水難度并節約噴水量三分之一左右,對節能節水十分有利。六級預熱器適用于原料水分不是很高的工廠,是水泥節能降耗的重要選擇。  

      3.耐火材料以及相關配套的優化 

      窯系統表面散熱是水泥生產熱損失的主要方面,因此,降低窯系統表面散熱的熱損失尤為重要。新型節能耐火材料的使用以及相關配套的優化,不僅可滿足水泥窯的使用要求,實現保溫隔熱效果良好,降低筒體外表溫度,實現節能降耗,同時減輕單位體積砌筑重量,有效降低了輪帶磨損及筒體變形速率,有利于延長水泥窯使用壽命。  

      4.智能化建設  

      水泥企業若能順著時代的發展,站穩智能制造的潮頭,將在企業節能環保和經營管理方面取得先手。例如應用“窯磨專家系統”,對窯磨操作過程中與生產能耗、質量影響相關的重要參數進行自動優化控制,將穩定工藝生產過程,提高勞動生產率。在實踐中,克州青松水泥通過“窯磨專家系統”,從根本上實現節能降耗,兩個試點單位的標準煤耗分別下降1.71%和1.28%,熟料電耗分別下降5.87%和1.40%。  

      5.用電設備的節能改造 

      除了煤耗,電耗是水泥生產過程中另一能耗大頭,要想實現節能降耗的目標,水泥企業必需在供配電系統、用電設備的節能改造上發力。一方面,結合不同工藝區間設備的參數情況,對電能進行合理配置,設計高效的供配電系統,避免出現不必要的電能損耗;同時,結合不同工藝段的裝機容量對變壓器的容量進行合理選擇,確保變壓器能保持最為經濟的負荷率。另一方面,采用高效率的電動機與傳動系統,提高能量傳輸效率;利用變頻器,提升電動機空載時的效率,實現節能的目標。  

      水泥行業節能降耗的路徑紛雜,如何制定科學的路線藍圖,選擇高效的技術設備,成為當前水泥企業面臨的重大困擾?;诖?,中國水泥網將于2021年12月21-22日,在安徽蕪湖海螺大酒店舉辦以“節能降碳 創新增效 綠色升級”為主題的“第九屆中國水泥節能環保技術交流大會暨水泥‘雙碳’大會”。誠邀政府主管領導、行業技術專家、科研單位、水泥生產企業和供應商等,共同探討水泥行業節能減排新途徑,加速實現綠色高質量發展。  
      附:2020年水泥行業能效“領跑者”企業名單

      來源:中國 水泥網

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